齿轮行业概括及现状分析

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  齿轮行业分析指出,齿轮作为基础零部件,其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量,而齿轮行业关联度高、吸纳就业强和技术资金密集的特点是各类主机行业产业升级、技术进步的重要保障,是发展战略性新兴产业的重要支撑。因此,齿轮行业不仅是装备制造业的基础性产业,也是国民经济建设各领域的重要基础。

  在国家政策大力支持下,我国齿轮行业得到了长足的发展,创新能力不断增强,配套能力不断提升,齿轮产品在由中低端向高端产品延伸,高端产品的替代效应越来越明显。齿轮行业概括及现状指出,摩托车、汽车、风电以及工程机械等行业是带动我国齿轮行业的发展动力,在这些相关行业的带动下,齿轮行业收入规模呈现出较快的增长趋势,收入规模由百亿级跨越到千亿级。

  2017年,我国齿轮行业专利申请量和专利公开量分别达到18679项和12847项,较2016年均有明显提高。截至2018年12月17日,我国齿轮行业专利申请数量为11447项,而专利公开数量达到29847项,是2017年全年数量的2.32倍。

  2018年,我国齿轮行业利润总额为109.44亿元,较上年同期增长16.24%;我国齿轮制造行业成本费用总额为1460.84亿元,销售费用37.52亿元,占成本费用总额的2.57%;管理费用74.51亿元,占成本费用总额的5.10%;财务费用19.11亿元,占成本费用总额的1.31%。

  分区域而言,山东省是我国最大的齿轮生产地,2018年山东省齿轮产量为59.93万吨,占同期全国齿轮总产量的19.9%;齿轮行业概括及现状指出,江苏省产量为46.54万吨,产量占比为15.4%;广西齿轮产量为39.95万吨,产量占比为13.2%。

  分消费而言,齿轮主要用于各种汽车、摩托车、农用车、发电装备、冶金建材装备、工程机械、舰船、轨道交通装备和机器人等。这些装备要求齿轮和齿轮装置的精度、可靠性、传动效率越来越高,使用寿命越来越长。

  截止2019年上半年,我国齿轮制造企业5000多家,规模以上企业1000多家,骨干企业300多家。其中,上市公司包括中国高速传动、宁波东力、杭齿前进、双环传动、中大力德和中马传动。按照齿轮产品的档次来分,高、中、低端产品的比例大约为25%、35%和40%;按照生产高、中、低端产品的企业来分,其比例大约为15%、30%和55%。

  目前,我国齿轮加工成套装备,在外观造型、规格参数、主要功能等方面均取得了长足进步,成功解决了从无到有的难题。但是,我国仍有一些齿轮制造装备是空白,并且现有的装备在可靠性、稳定性、精度保持性、加工效率、智能化水平等多方面仍存在较大差距,要终达到国际水平,还需在多层面上开展系统性的工艺研究及技术创新,以上便是齿轮行业概括及现状分析所有内容了。